常州20#精密钢管主要应用于：机械结构、液压设备以及汽车摩托车的气动或者液压元件，比如：气缸、油缸等等。20#精密钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已做防锈处理等特点。

20#精密钢管在生产的过程中，需要注意控制哪些方面？

1、毛管：

毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少；要配置外表面抛光以及内孔缺陷清理设备。

2、复检：

与普通冷拔钢管相比，20#精密钢管的生产增加了热轧毛管酸洗复检的工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

3、工具：

一般的精密钢管生产所使用的工具的表面光洁度，要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中，不能出现顶头或者是模具粘钢的现象。

4、退火：

退火在所有的冷拔管生产中，是非常重要的工序，退火质量的好坏，既影响了钢管的性能，业影响到氧化铁皮的清除。冷拔的精密钢管需要配置五氧化光亮退火炉设备。

5、酸洗：

20#精密钢管在硫酸酸洗的过程中，容易形成以Fe203、Fe304为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe203、Fe304易溶于盐酸，为了防止黑斑形成则在酸池中加入5~10g/l的NaC1。

6、润滑：

应选用树脂做润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比较，有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度，又有冷轧管般的漂亮外观色泽。